Parte de la materia prima con la que se fabrican nuestros productos proviene del exterior en contenedores.
En la fábrica ubicada en Pilar, la materia prima es descargada en bancales de madera para su estiba.

A través de un sistema neumático, la materia prima que se encontraba en los bancales se pasa a las tolvas.

Por medio de un proceso de extrusión, se obtienen las espumas Isolant en bobinas.

Luego de obtenidas las bobinas de espuma, éstas son rebobinadas para mejorar su venteo y expansión final.

Las bobinas se trasladan a un depósito y quedan allí durante 15 días para obtener su estabilización final asegurando una máxima calidad.

Las membranas TBA llevan en una de sus caras un film aluminizado.
Aquellas bobinas destinadas a estos productos son colocadas en la máquina laminadora para incorporarle el film.

Una vez fabricado y controlado el rollo, se lo embala en bolsas de polietileno para su protección y fácil manipuleo. Dentro de cada bolsa, se coloca un folleto de instrucciones de colocación de la membrana.

Para una mejor identificación y comercialización, a cada rollo se le coloca una etiqueta con su correspondiente código de barras de control de calidad.

Las bobinas listas para su despacho son reubicadas en el depósito de carga. Desde este depósito se distribuirá la mercadería a todo el país.

El control de la carga de los camiones y camionetas se realiza por medio de lectores de códigos de barras, quedando registrado de esta forma el destino de cada rollo. Por las propiedades de nuestros productos, las membranas son livianas facilitando su carga en el camión.

Nuestros camiones y camionetas transportan el pedido de nuestros clientes hasta la puerta de sus negocios o a la dirección de entrega que ellos indiquen. Allí se descarga la mercadería solicitada.

Nuestros clientes cuentan con folletos y exhibidores para el mejor asesoramiento. Además, cumpliendo con el compromiso de brindar un servicio post venta, Isolant cuenta con un departamento de asesoramiento técnico en obra.